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搅拌设备的搅拌槽的中心线与搅拌轴的中心线是重合的，但也有两支轴线互相垂直、互成一央角、相平行等不重台的情况，分别称之为侧进式、斜进式和偏置式搅拌设备。
侧进式搅拌器常用于特大型平底搅拌槽，如在数千立方米的油槽中使油料与少量添加剂的混合时，使用侧进式搅拌器便于安装。斜进式搅拌器多用于小型的可移动式搅拌机。
在圆筒形搅拌槽中无挡板等附件时，若搅拌轴的轴线与圆筒的中心线重合，且被搅液体又是低粘性的，则在槽的中部的液体会形成所谓固体回转部的不良混合区。固体回转部是一个直径约为叶轮直径的十分之七左右的液柱体，这部分液体以与叶轮的角速度旋转。由此在该液柱内部的流体单元间不发生剪切，而且该液柱内、外的液体问也难于发生质量交换，为消除其不利于混合的影响，通常可使用加入附件挡板的办法。
然而。当搅拌器的转速不变时，挡板的加入可使搅拌功耗增加3～8倍。而使用将搅拌器偏置的方法也可达到消除固体同转部的效果，而所增加的功耗很少。
花板孔式搅拌器，本类搅拌器形状特别，左右两桨叶一高一低，不以轴对称，能在低转速，层流条件下产生较好的微观剪切效应，是一些行业的专用搅拌器。
常用于纤维物料的操纵，也可作摆动操作。
搅拌装置安装在设备的侧壁上，缩短了搅拌轴，增强了稳定性；安装时水平垂直各有一个角度，可以在罐体中形成循环流推动整罐物料混合；侧搅拌对机械密封的要求较高，公司选用集装式侧搅拌专用密封。
箭叶式圆盘涡轮式搅拌器也是一种以径流为主的搅拌器，但其桨叶部剖面为抛物面，因而轴向有上下俩股斜循环流，相对PY功耗低，具有较高的剪切力。适用于气体分撒，吸收、传质固液悬浮等操作。
典型的轴流型搅拌器，高排液量，低剪切性能； 轴向循环力强，动力消耗低，适合于大容量均相混合过程； 对液体有较强的推力，齿常用于高速搅拌。
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